Staub ist für den Kartoffelpacker Jan Tuinstra BV in Herkingen, Südholland, schon seit Jahrzehnten ein großes Thema. Das Credo des Familienunternehmens lautet: „Was man sauber hält, verschiebt man nicht“. Tuinstra ist mit den Resultaten des Entstaubungssystems von Jongejans Luchttechniek sehr zufrieden. Mit dem Umzug haben die Mitarbeiter alles so aufgebaut, wie es vorher war, und gleichzeitig haben sie die Kapazität verdoppelt. Neu ist ein Siegelrauchventilator, der sofort seinen Wert zeigt. Jongejans Luchttechniek steuerte Ideen bei und kümmerte sich um alle Rohrleitungs- und Installationsarbeiten. „Es war eine echte Zusammenarbeit.

Zeit mehreren Jahren werden Kartoffel aus der ganzen Umgebung bei Jan Tuinstra BV in Herkingen verarbeitet. Jedes Jahr werden Tausende von Tonnen Kartoffeln sortiert und verpackt, von Fünf-Kilo-Säcken bis zu Big Bags und Schüttgut. Dies geschieht automatisch, wobei es auffällt, dass alle Maschinen von niederländischer Herkunft sind. Bei der Verarbeitung solcher Mengen an landwirtschaftlichen Produkten lässt sich die Staubentwicklung nicht vermeiden. „Eine gute Reinigung war für uns schon immer eine Priorität. Wir versuchen, sie auf dem neuesten Stand zu halten. Wir kehren den Boden jeden Tag. Solange es sauber ist, „kann nichts weiter verlegt werden“, erklärt uns Wim Tuinstra.

Seit die Absaugung angeschlossen ist, hat sich das Bild deutlich verbessert. Die Filter des Flusenfängers werden täglich gereinigt. Auch der Staubbehälter wird regelmäßig geleert. „Der ganze Staub landet normalerweise auf dem Boden oder in der Nase“, erklärt Wim Tuinstra. „Das ist ein eigenartiger Gedanke“.

Im Prinzip wurden alle Anlagen in die neue Verarbeitungshalle verlegt. Das gilt auch für die Filteranlage, die vor etwa fünfzehn Jahren bei Jongejans gekauft wurde, aber noch viele Jahre lang genutzt werden kann. Jongejans Luchttechniek realisierte die Rohrleitungs- und Installationsarbeiten. „Wir haben alles so konstruiert, dass wir die Maschinen selbst transportieren können. Wir haben mit den Maschinenherstellern Kontakt gehalten. Es war ein schwieriges Puzzle, alles passend zu machen. Aber es ist uns gelungen, so dass die Linien fast nacheinander übernommen werden konnten. Jedes Detail stimmt, und darauf sind wir besonders stolz.“ Das Layout ist geräumig, so dass sich die Kapazität leicht erweitern lässt. „Wir haben sogar die Möglichkeit, die Kapazität der Linie zu verdoppeln, ohne oder mit nur geringem Umbau. Wir haben auch mit Jongejans Luchttechniek über die Zukunft gesprochen und zum Beispiel den Leseraum so hoch gebaut, dass wir Überdruck anwenden konnten.

Der „Umzug“ war eine bewusste Entscheidung. „Dabei haben wir die Gelegenheit genutzt, uns bis ins kleinste Detail zu verbessern, wo immer es möglich war, und zwar mit internem Input, denn unsere Fachleute arbeiten jeden Tag mit den Anlagen und wissen auch genau, was geht und was nicht geht.“ Die Maschinen sind noch relativ jung und in gutem Zustand. „Wir haben die regelmäßige Wartung immer selbst durchgeführt, was einen großen Unterschied macht. Hier liegen die Kenntnisse und Fähigkeiten“, analysiert Wim Tuinstra.
Neu ist das Ventilator- und Absaugsystem für den beim Versiegelungsprozess entstehenden Rauch. „Siegelrauch, der bei der Verbrennung von Polyplastik freigesetzt wird, verursacht einen sehr unangenehmen Geruch. Ein „Umzug“ war eine bewusste Entscheidung. „Dabei haben wir die Gelegenheit genutzt, uns bis ins kleinste Detail zu verbessern, wo immer es möglich war, und zwar mit internem Input, denn unsere Fachleute arbeiten jeden Tag mit den Anlagen und wissen auch genau, was geht und was nicht geht.“ Die Maschinen sind noch relativ jung und in gutem Zustand. „Wir haben die regelmäßige Wartung immer selbst durchgeführt, was einen großen Unterschied macht. Hier liegt die Kompetenz und know-how“, analysiert Wim Tuinstra.

Jahrelange Zusammenarbeit

Jan Tuinstra BV ist von Anfang an Kunde von Jongejans Luchttechniek. „Staub ist ein echtes Problem“, erklärt Vincent Tuinstra. „Eine Investition in eine Absauganlage macht sich nicht von heute auf morgen bezahlt. Man muss die Langzeitperspektive und die Folgen für die Arbeiter im Auge behalten, die im Staub oder Siegelrauch arbeiten müssen“.

Die älteste Halle stammt aus dem Jahr 1979 und wurde in den folgenden Jahren in drei Teilen ausgebreitet. Vor sechs Jahren wurde eine neue Halle gebaut. Im vergangenen Jahr wurde die neue Verarbeitungshalle mit den (größtenteils) bestehenden Maschinen ausgestattet. Logistisch gesehen ist die Anordnung unserer Hallen logisch.

Vincent Tuinstra erklärt, dass der Entwurf des neuen Gebäudes vor allem auf eine Erhöhung der Kapazität abzielte. Er ist mit dem Ergebnis zufrieden. Das Gleiche gilt für die Absauganlagen. „Es ist schwer zu sagen, was eine solche Installation bringt. Auf jeden Fall ist es viel angenehmer, damit zu arbeiten, und man merkt es sofort, wenn das System nicht eingeschaltet ist. Wir sind außerdem der Meinung, dass durch die Absaugung des Staubs weniger Verschleiß entsteht und Ausfallzeiten vermieden werden.